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不锈钢管因良好的卫生性能和力学性能,所以非常适用于饮用水、燃气等流体传输管道系统,需根据具体应用场景情况,进行相应的管道材质选择, 依据《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》国家标准,正康重点推荐以下四种常见牌号材质
数字代码 |
牌号 |
化学成分(质量分数)% |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
||
S30408 |
06Cr19Ni10 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
8-11 |
18-20 |
|
S30403 |
022Cr19Ni10 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
8-12 |
18-20 |
|
S31608 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
10-14 |
16-18 |
2-3 |
S31603 |
022Cr17Ni12Mo2 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
10-14 |
16-18 |
2-3 |
注:表中所列成分标明范围和最小值外,其余均为最大值。 |
数字代码 |
牌号 |
化学成分(质量分数)% |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
||
S30408 |
06Cr19Ni10 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
8-11 |
18-20 |
|
S30403 |
022Cr19Ni10 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
8-12 |
18-20 |
|
S31608 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
10-14 |
16-18 |
2-3 |
S31603 |
022Cr17Ni12Mo2 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
10-14 |
16-18 |
2-3 |
注:表中所列成分标明范围和最小值外,其余均为最大值。 |
牌号 |
统一数字代号a |
等级 |
厚度(或直径)/mm |
脱氧方法 |
化学成分(质量分数)/%,不大于 |
||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|||||
Q195 |
U11952 |
- |
- |
F、Z |
0.12 |
0.30 |
0.50 |
0.035 |
0.040 |
Q215 |
U12152 |
A |
- |
F、Z |
0.15 |
0.35 |
1.20 |
0.045 |
0.050 |
U12155 |
B |
0.045 |
|||||||
Q235 |
U12352 |
A |
- |
F、Z |
0.22 |
0.35 |
1.40 |
0.045 |
0.050 |
U12355 |
B |
0.20 b |
0.045 |
||||||
U12358 |
C |
Z |
0.17 |
0.040 |
0.040 |
||||
U12359 |
D |
TZ |
0.035 |
0.035 |
|||||
Q275 |
U12752 |
A |
- |
F、Z |
0.24 |
0.35 |
1.50 |
0.045 |
0.050 |
U12755 |
B |
≤ 40 |
Z |
0.21 |
0.045 |
0.045 |
|||
>40 |
0.22 |
||||||||
U12758 |
C |
- |
Z |
0.20 |
0.040 |
0.040 |
|||
U12759 |
D |
TZ |
0.035 |
0.035 |
|||||
a 表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字,沸腾钢牌号的统一数字代号如下: Q195F-U11950; Q215AF-U12150,Q215BF-U12153; Q235AF-U12350,Q235BF-U112353; Q275AF-U12750。 b 经需方同意,Q235B的碳含量可不大于0.22%。 |
三元乙丙橡胶O型密封圈 GB/T 19228.3-2012《不锈钢卡压式管件组件第3部分 O型橡胶密封圈》和CJ/152-2016《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》 标准中,指定供水系统需采用三元乙丙橡胶作为密封圈材料。 管道压接成型后,密封圈在R口腔体内受挤压产生反弹力,使密封圈更紧密贴合R口腔体,密封效果更好。
良好的卫生性能,
完全符合涉水产品卫生要求
优良的抗变形性能
邵氏硬度80级
正常使用寿命高达110年
可耐100℃高温
氢化丁腈橡胶的饱和性高,具有良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧 性能,较高的抗压缩变形性能,对各种极性介质具有很好的稳定性。
|
性能 |
不锈钢管 |
铜管 |
PPR管 |
卫生性能 |
环境荷尔蒙 |
无 |
无 |
有 |
有害物质析出 |
无(可植入人体) |
Cu+析出,Cu+ 低时有抑菌作用,但浓度高时易引发老年痴呆症(产生蓝水) |
有(各种添加剂有害物质析出) |
|
异味 |
无 |
无 |
有 |
|
透光率 |
不透光 |
不透光 |
透光(管道里的水容易氧化、容易细菌繁殖) |
|
原材料品质 |
国产,性能稳定,可以满足性能要求,原材料来源充足。 |
是战略物质,使用受限制,国产的一般为回收铜,国产原料品质较国外有差距。 |
需进口(但国内几乎没有采用进口原料,主要是价格原因,如果采用进口原料,产品价格昂贵,有大部分厂家甚至采用回收原料。) |
|
杂质凝聚 |
无杂质凝聚,不污染水质 |
无 |
有 |
|
环保节能 |
环保可回收,节约热能、漏损率低 |
可回收 |
不易降解 |
|
物理性能
|
耐紫外线性能 |
优 |
优 |
差(紫外线氧化严重,必须暗埋,否则寿命不足20年) |
耐腐蚀性能 |
优 |
良 |
良 |
|
水流速10米/秒以上没有明显腐蚀 |
水流速1.5米/秒以上腐蚀明显 |
|||
热水循环腐蚀不明显,温度可达100℃ |
水温高于50℃时热水循环腐蚀明显,产生蓝水 |
|||
溶解氧不影响不锈钢 |
溶解氧造成铜管腐蚀 |
|||
温度适用范围 |
-70℃-200℃可使用 |
0℃-50℃可使用 |
5-95℃(低于5℃容易脆化爆裂,高于60℃性能及适用寿命降低) |
|
抗拉强度(N/m |
≥520 |
≥210 |
≥49 |
|
热膨胀系数 |
17.3 |
17.6 |
70(温度高与40℃时,管道易因膨胀而变形) |
|
导热系数W/m. ℃ |
14.5 |
383.8需增加保温层厚度,不节能 |
0.48 |
|
综合成本 |
外观 |
华丽,适合明装 |
较美观,但不适合明装 |
低档,不适合明装 |
使用寿命 |
70 年以上 |
50年以上 |
20年(实际使用寿命,不能与建筑物等寿命) |
|
主要连接方式 |
卡压连接、卡凸连接(不产生明火) |
焊接(产生明火) |
热熔(不产生明火,但受环境温度影响,低于5℃不易热熔,且易缩径、虚焊) |
|
尺寸规格 |
DN15-DN300 |
DN13-DN300 |
DN15-DN100 |
|
施工难度 |
简单 |
较复杂 |
较复杂 |
|
材料采购成本 |
较高 |
高 |
低(主要是采用国产原料或回收材料,如采用进口原料,价格较高) |
|
建安成本系数 |
低1 |
较高1.2 |
低1 |
|
维护成本系数 |
1 |
1.2 |
1.5 |
|
综合成本 |
低 |
较低 |
较高 |
总结:单一材料成本计算,PPR较低,但包括安装费用、日常运营维护费用、使用年限等综合成本来看,PPR综合成本较高,因此越来越多的消费者考虑选用薄壁不锈钢管,这也是薄壁不锈钢管在国内发展较快的原因。PPR适合临时使用或只考虑单一的短期供水水管的材料。
什么是不锈钢?不锈钢就是不容易生锈的钢;不锈钢之所以不生铁锈,主要在于它能够产生一种看不见但却非常致密的铬锈,也就是铬的氧化膜,使钢材中的金属与外界空气,水,酸等隔离而不发生氧化反应(也就是通常所说的生锈);不锈 钢是一种合金钢,里面的各种元素组成直接决定不锈钢的耐腐蚀性能,尤其是镍元素和铬元素。 不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等,薄壁不锈钢管道一般是采用奥氏体钢为原料。
不锈钢耐腐蚀是因为表面有一层富铬氧化膜(Cr2O3),反之,如果钝化膜遭到破坏,不锈钢也就失去了耐腐蚀性。钝化膜有薄且致密的特点,可体现金属的本色。
薄壁不锈钢管道主要有哪些材质?不锈钢已经发展到100多个牌号,牌号中L代表超低碳。 304碳含量低于0.08%,304L碳含量低于0.03%,氩气保护不好,碳会与铬形成碳铬化合物,从而形成氧化铬(Cr2O3)含量相对减少,焊缝耐腐蚀性能下降。碳含量越低,焊缝形成碳铬化合物越少,焊缝耐腐蚀能力越好。
①化学腐蚀(干腐蚀):顾名思义,由使用环境中的化学物质与不锈钢反应生成的腐蚀,一般包括Cl·离子、草酸、水泥砂浆等等。 ②电化学腐蚀(湿腐蚀):由于与不锈钢存在电极电位差(如铁、碳钢)的金属接触产生原电池而引发的腐蚀,电化学腐蚀又包括微生物腐蚀与杂散电流腐蚀。 ③晶间腐蚀:在高温(如焊接)状态下不锈钢晶粒内部中铬元素扩散速度慢于碳元素扩散速度,碳元素向晶界扩散和铬化合形成碳铬化合物(而非钝化膜Cr2O3)而造成晶界贫铬(不锈钢要达到不锈的目的,铬含量需≥12%),在外部腐蚀介质的影响下产生的腐蚀。 ④应力腐蚀:首先解释一下应力,应力是一种反作用力,当产品成型过程中需要施加一个使其成型的力,而相对的应力即为抵抗成型的力也就是恢复材料原状的力。应力腐蚀即应力与使用环境中腐蚀介质共同作用,产生的破坏性腐蚀。